منصة تخزين الرف الصناعي

المستودعات ومراكز التوزيع:يزيد من مساحة التخزين الرأسية للسلع الصناعية والمكونات وقطع الغيار والمواد المعبأة.

مصانع التصنيع:يتعامل مع العمل-في-مواد المعالجة ومكونات الإنتاج والمواد الخام والسلع تامة الصنع التي تنتقل بين مناطق الإنتاج ومناطق التخزين.

تخزين السيارات والمكونات:ينظم الأجزاء والتجمعات التي تتطلب تخزينًا متكررًا وحلقات داخلية للتعامل مع المواد.

معالجة المعادن:يوفر وحدة تخزين صلبة وقابلة لإعادة الاستخدام للأجزاء المعدنية المصنعة والمقاطع والألواح الصناعية.

الخدمات اللوجستية والنقل القابل للإرجاع:يخدم تدفقات المواد ذات الحلقة المغلقة-التي تتطلب حاويات فولاذية متينة وقابلة لإعادة الاستخدام.

التخزين البارد:يستخدم-التشطيبات المجلفنة بالغمس الساخن لمقاومة التكثيف والرطوبة في المستودعات المبردة.

إطار قاعدة فولاذي
تشكل القاعدة منصة التحميل الأساسية-. تستخدم تصميمات ما بعد المنصات القياسية أنابيب فولاذية مستطيلة للهيكل الأساسي، مثل تكوين أنبوب مقاس 60 × 40 مم لنماذج الخدمة المتوسطة-.

يتم تحديد القاعدة وفقا لما يلي:

• متطلبات التحميل
• أبعاد البليت الشاملة
• مواصفات دخول الرافعة الشوكية
• أبعاد المنتج المخزن
• تكوين التراص
• تردد التعامل

المشاركات العمودية
توفر المشاركات الدعم الرأسي المطلوب للتكديس على مستويات متعددة-. يتم ضبط ارتفاع العمود وحجم القسم والكمية والتباعد وتفاصيل الاتصال لتناسب تكوين التخزين المقصود. تشتمل التكوينات القياسية للخدمة الشاقة- على أطوال أعمدة تبلغ 1500 مم، مع توفر ترتيبات بديلة لتخزين العناصر الكبيرة-.

الجلفنة بالغمس الساخن-:يتم وضع طبقة سميكة من الزنك للحماية من التآكل، ويوصى بها للوحدات المعرضة للرطوبة، أو بيئات التخزين الباردة، أو الساحات الخارجية.

الجلفنة الكهربائية-:يوفر سطحًا رقيقًا وموحدًا من الزنك مناسبًا لتطبيقات التخزين الداخلي حيث تتطلب مقاومة أكثر اعتدالًا للتآكل.

طلاء مسحوق:يوفر تشطيبًا ملونًا متينًا يسمح للوحدات بمطابقة أنظمة تعريف الشركة أو ترميز ألوان المستودعات-أو متطلبات الملصقات-الخاصة.

تدعم القدرات الهندسية والإنتاجية التخصيص الكامل لتلبية المواصفات الفنية:

أبعاد:الطول والعرض والارتفاع الكلي وارتفاع العمود والتباعد بين المشاركات.

التصميم الهيكلي:أبعاد الأنبوب الأساسي، وملفات تعريف المنشور، وعدد المشاركات، والأعضاء المتقاطعة، والتعزيزات، وتكوينات دخول الشوكة.

مواصفات التحميل:سعات التحميل المقدرة، وحدود التراص، والتعزيزات الخاصة بالتطبيقات-.

المعالجات السطحية:الجلفنة-الغمس الساخن، أو الجلفنة الكهربائية-، أو الطلاء بالمسحوق.

تعريف:الألوان المخصصة ولوحات الأسماء وأقواس الملصقات وعلامات المنتج.

يمكن بدء مشاريع OEM باستخدام الرسومات الفنية أو العينات أو الصور المرجعية أو متطلبات الأبعاد الأساسية الموجودة.

تعتمد السلامة الهيكلية على جودة المواد المتسقة، والقطع الدقيق، ودقة اللحام، ومتانة الطلاء. تتبع مراحل الإنتاج سير عمل متحكم فيه:

Steel Material -> Tube Cutting -> Forming -> Welding -> Assembly -> Surface Treatment -> Inspection ->التعبئة والتغليف

تستخدم مرافق التصنيع معدات القطع الآلية لأنابيب الليزر ثلاثية الأبعاد وآلات المعالجة الدقيقة، بما في ذلك مكابس الختم التي تتراوح من 45 طن إلى 500 طن.

تقوم بروتوكولات فحص الجودة بتقييم:

• دقة الأبعاد الشاملة
• بعد المحاذاة والتربيع
• سلامة اللحام والاختراق
• المحاذاة الهيكلية
• تغطية السطح وسمكه
• تصريح دخول شوكة
• دفعة-إلى-دفعة تناسق الأبعاد

يتم إعداد المنصات البريدية لشحن التصدير باستخدام طرق التعبئة الصناعية المطابقة لهياكل المنتج ومتطلبات النقل. تشتمل التعبئة القياسية على أشرطة بلاستيكية، وتغليف بغشاء مطاطي-، ووحدات نقالة معيارية لتسهيل التعامل مع الرافعة الشوكية أو منصة التحميل- أثناء التحميل والتفريغ.

بالنسبة لأوامر الحجم، يتم تحسين تكوينات التغليف استنادًا إلى وزن الوحدة وقابلية النقل وأنواع الحاويات ومعدات مناولة الوجهة لتحقيق أقصى استفادة من الحاوية.

التأكيد الفني:تقوم الهندسة بمراجعة التكوينات الهيكلية، وأقسام الأنابيب، وتخطيطات الوظائف، والمعالجات السطحية، ومعلمات التراص.

الرسم / الموافقة على العينة:يتم التحقق من صحة التصاميم المخصصة من خلال الرسومات الهندسية أو العينات المادية قبل التصنيع بالجملة.

حجم الإنتاج:يتم التصنيع طبقا للمواصفات المعتمدة .

التفتيش وإعداد التصدير:تخضع الوحدات النهائية للتحقق النهائي من الجودة والتعبئة الآمنة للتصدير.

إرسال:يتم تنسيق الشحنات السائبة وفقًا لمتطلبات التسليم المجدولة.